冷凍システム内の冷媒漏れや氷結に迅速に対処するにはどうすればよいですか?

素早く対応するためのポイント 冷凍システム 故障

1. 冷媒漏れ

コンプレッサーが作動し続けてさらなる漏れが発生するのを防ぐために、ただちにシステムを停止し、電源を切ってください。

石鹸水または電子漏れ検知器を使用して、疑わしい領域を確認します。漏れを確認したら密閉するか、損傷した配管を交換してください。

シール後、-0.1 MPa まで排気し、この真空を 18 ～ 24 時間維持して、システムが適切にシールされていることを確認します。

正しい仕様の冷媒を再充填してください。生産は、圧力と温度のパラメータが正常に戻った後にのみ再開できます。

2. アイシング（エバポレーターまたは配管のフロスト）

まず、システムの冷媒が不足していないか、または過剰な負荷の下で動作していて蒸発温度の異常な低下を引き起こしていないかを確認します。

バルブを閉じ、霜取りモードを有効にするか、加熱を使用して手動で霜取りを行います。氷が完全に溶けたら、通常の操作を再開してください。

膨張弁開度、凝縮圧力、冷媒流量を確認してください。再氷結を防ぐために、必要に応じて膨張バルブを再調整または交換してください。

霜取り後、冷媒を追加してシステムを起動する前に、システムの真空リークテストを実行して漏れがないことを確認してください。

3. システム異常アラーム処理

コントロール パネルに表示される障害コードに基づいて、障害のあるコンポーネント (異常なコンプレッサー電流、バルブが閉じていないなど) を迅速に特定します。

電気部品の電圧、電流、絶縁抵抗を確認してください。電気的な安全性を確認した後にのみ操作を続行できます。

高圧コンポーネントが関与する場合は、偶発的な漏れや安全上の問題を防ぐために、保護具を着用し、換気の良い環境で作業を実行する必要があります。